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粉末冶金齿轮将金属粉末原料(一般铁粉占93~98%,铜粉占1.5~4%,油泵齿轮厂家,石墨占0~0.3%)在模具中压制成形,然后将轮坯在保护气氛炉中以1100~1150℃的温度保温1.5~2.0小时进行烧结,结后的齿轮一般不必或很少切削加工。


粉末冶金齿轮的精度可达9级左右,用粉末冶金方法可加工各种齿形的齿轮,但制成的齿轮内部一般含有5%以上的孔隙,材料密度为6.9~7.2克/厘米3,机械强度较低,因此,某些锥齿轮的制造常采用粉末锻造的方法,即先用粉末冶金方法制成轮坯,再加热至850~950℃进行精密模锻,油泵齿轮加工厂,后去除飞边,锻后的齿轮,密度可达7.75克/厘米3以上,几无孔隙;精度可达7级左右,油泵齿轮加工,齿面粗糙度可小至Rα5~2.5微米。


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齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级,其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数。其中齿形是指齿的径向形状,齿向是指齿的纵向形状,径跳是指相邻两齿间距离的误差。



一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成,6~7级便可使用,而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷,故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降,而国内生产的磨齿机可加工至4~5级,国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级,更有一些可以加工至2级。而日本标准DIN 0级相当于中国评判的4级,天津油泵齿轮,一般误差以μm为单位,1μm=0.001mm。



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圆柱齿轮加工工艺程的内容:一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。

在编制工艺过程中,常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同,而采取各种不同的工艺方案。 编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:


1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;

2)粗加工:切除较多的余量;

3)半精加工:车、滚、插齿;


4)热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;

5)精加工:精修基准、精加工齿形 ,一般为展成磨或成型磨;

6)有的还要喷丸 防锈处理。


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